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石油化工裝置中控制系統的故處理辦法

瀏覽次數☁☁│:776釋出日期☁☁│:2022-03-30

  摘要☁☁│:石油化工廠儀表與控制系統暴露出的各種故障原因包括☁☁│:儀表裝置或控制系統因素;工藝裝置故障或工藝操作錯誤↟☁▩。重點闡述了接線錯誤│╃╃·、接觸不良│╃╃·、熱電偶套管內積水│╃╃·、熱電偶未插入套管底部│╃╃·、變送器零位不準等對鎧裝熱電偶補償線的影響;上海自動化儀表裂解爐前燃氣壓力指示值過高│▩,同一管段熱電偶和雙金屬溫度計指示值不相等│▩,中壓控溫高壓蒸汽減壓減壓後的蒸汽達不到設定值│▩,導致開裂↟☁▩。爐內多組爐管出口溫度不一致的現象;分析了產生上述現象的原因│▩,並給出了相應的解決方法↟☁▩。

  筆者根據儀器儀表裝置和控制系統的管理和維護經驗│▩,以各種現場儀器儀表裝置和控制系統的故障為例│▩,運用儀器的工作原理│╃╃·、自動控制原理│╃╃·、知識分析失敗原因的過程↟☁▩。原因│╃╃·、解決方法和預防措施↟☁▩。本文重點針對鎧裝熱電偶補償線接線錯誤│╃╃·、熱電偶接觸不良│╃╃·、熱電偶套管內積水│╃╃·、熱電偶未插入套管底部│╃╃·、變送器零位不準等的影響│▩,對測溫進行探討.給出了測量中的常見故障及相應的解決方法↟☁▩。

  1 鎧裝熱電偶補償線對測溫的影響

  1.1 故障現象

  F101烘烤爐時│▩,用數字溫度計臨時檢測出爐溫TIK-101-17│▩,溫度計顯示此時的數值為550℃│▩,現場熱電偶實際測得的此時溫度已達到660℃ ℃│▩,但其他點溫度顯示正常│▩,影響烘箱執行↟☁▩。

  1.2 現象分析

  因裂解爐需要│▩,暫時將爐內3處溫度接入操作檯上的數字溫度計│▩,端子編號如圖1所示↟☁▩。對流段上溫TIK-101-17與手術檯端子臺Z20的端子19│╃╃·、20連線;對流段中部溫度TIK-101-18與手術檯接線端子Z20的端子21│╃╃·、22相連;預熱段溫度 TIK-101-19連線到控制檯 Z20 接線盒的端子 23 和 24↟☁▩。

  故障發生後│▩,檢查發現數顯溫度計與控制檯接線端的連線中有2根線接錯↟☁▩。當溫度為 17 時│▩,實際接收到的熱電偶電位來自 TIK-101-17 的負端子 20 和 TIK-101-19 的正端子 23↟☁▩。由於鎧裝熱電偶(接地型)的熱點與外殼接觸│▩,外殼與裝置相連│▩,因此三個熱電偶的熱點本質上是相互連線的↟☁▩。

  1.3 處理方法

  出爐前不易發現故障│▩,因為3點溫度與環境溫度相同│▩,產生的熱電勢相同;只有當3點溫度不同時│▩,故障才會暴露出來↟☁▩。因此│▩,糾正錯誤連線的兩根電線│▩,溫度將恢復正常↟☁▩。

  1)熱電偶未插入保護殼底部│▩,導致熱電偶頂部(熱端)與外殼底部有間隙↟☁▩。由於空氣的導熱性差│▩,熱電偶本身具有散熱作用│▩,因此熱電偶的熱端具有散熱作用↟☁▩。溫度總是低於爐管內裂解氣的實際溫度│▩,導致溫度指示值偏低↟☁▩。

  2) 熱電偶補償線壓接端子鬆動│▩,或中間接線盒內端子接觸不良│▩,這些都會引起熱電訊號源內阻增大引起的熱電功率損失│▩,導致較低的溫度指示值↟☁▩。

  3)熱電偶在高溫條件下長期工作時│▩,其熱電效能會發生變化│▩,因此應每4~5個月更換一次熱電偶↟☁▩。

  4)蒸汽冷凝水可能進入流量計的導壓管│▩,造成兩根導壓管中介質液柱的壓差不等│▩,產生附加的零點誤差↟☁▩。因此│▩,必須仔細排空流量計的導壓管│▩,以排出蒸汽冷凝水↟☁▩。

  18. 2.2 技術因素

  造成多套爐管出口溫度在工藝方面不一致的原因包括☁☁│:

  1)裂解爐執行一段時間後│▩,爐管內壁會出現結焦│▩,需要定期燒焦和機械散焦↟☁▩。如果焦化工藝不充分│▩,某組爐管內壁結焦不明顯↟☁▩。除清洗外│▩,或爐管出口溫度套管上的焦炭未燒盡│▩,爐壁傳熱效果變差│▩,使爐管組內裂解氣溫度偏低│▩,否則熱套管結焦會降低傳熱效能↟☁▩。降低以降低測量溫度↟☁▩。

  2)裂解爐燃燒器噴嘴堵塞或堵塞│▩,減少了該組噴嘴的燃燒量│▩,降低了爐管溫度↟☁▩。為了使爐管溫度達到固定值│▩,必須加大相應燃氣控制閥的開度│▩,以增加透過燃燒器的燃氣量↟☁▩。

  3)工藝更換燃燒器時│▩,會暫時造成爐內溫度分佈不均│▩,造成各組爐管出口溫度示值不等的情況↟☁▩。

  結論

  石油化工廠儀表與控制系統暴露出的各種故障│▩,與儀表裝置或控制系統本身的因素│╃╃·、工藝裝置的故障或工藝操作的錯誤等因素有關↟☁▩。透過實際案例│▩,討論了鎧裝熱電偶補償線接線錯誤│╃╃·、接觸不良│╃╃·、熱電偶外殼積水│╃╃·、熱電偶未插入外殼底部│╃╃·、變送器零位不準確等對溫度測量的影響↟☁▩。給出了上海自動化儀表有限公司及相應的解決方案↟☁▩。


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